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仓库管理员出库流程

发布于:2012-07-29  来源:未知  点击次数:
【物流师考讯】

 同样由仓库保管员填制领料单,由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可,同样一式三联,交财会、领料人和仓库留底并做账。
  这样,财会和仓库的记账依据是相同的,月末对账才能发现问题并解决问题。
  总论:仓库管理员具体职责
  1. 收货流程
  1.1. 正常产品收货
  1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
  1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知主管和物流经理等候处理,如货物状况完好,开始卸货工作。
  1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。破损,短缺的情况须及时上报主管及生管,以便及时通知客户。
  1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每堆码放的数量严格按照产品码放示意图
  1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。
  1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
  1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录。
  1.2. 退货或换残产品收货
  1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司或司机不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。
  1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。
  1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。
  1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交。
  1.2.5 依据单据记入台账。
  2. 发货流程
  2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。
  2.1.2 接到公司出库通知时,仓管进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。
  2.1.3 仓管严格依据发货单发货,如发现发货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知主管,并在发货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。
  2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
  2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。
  2.1.6 装车后,司机应在出仓单上写明车号、姓名,同时仓管、司机签字。
  3. 库存管理
  3.1.货品存放
  3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
  3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,废代,胶带等。
  3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。
  3.2. 盘点流程
  3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次,C类半年一次。
  3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点,并对其他货物的一部分进行循环盘点,以保证货物数量的准确性
  3.2.3 盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括产品数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的,需及时联系客户,是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。
  4.仓库日常管理
  仓库日常运作审计表
  检查内容
  1、 库区和库内地面是否无淤泥、杂物等?
  2、 作业工具在不用时,停放在指定区域。
  3、 门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
  4、 仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮 度够否)
  5、 仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)
  6、 仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
  7、 空托盘在指定区域堆放整齐。
  8、 货物堆码无倒置和无超高现象。
  9、 货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)
  10、 仓库的活动货位连贯,没有不必要的活动货位。(活动货位:用活动的标识表示的货位,根据需要,可以在仓库里灵活移动)
  11、 各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?
  12、 每次收货,是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”?
  13、 破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?
  14、 破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕?
  15、 可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?
  16、 所有退货的处理必须在2天内完成,并且退货上必须贴有“退货通知单”。
  17、 仓库无“四害”侵袭痕迹。
  18、 台账库存和实际库存是否一致?
  19、 仓库是否完全按“发货单”备货发货。
  20、 同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。
  21、 同一客户的产品,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。

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